Schnelltrocknende Farbe:
Am besten geeignet für: Niedrige Temperaturen (5-15°C).
Anwendungsbereich: Geeignet für kleine, teilweise Reparaturen oder wenn eine schnelle Bearbeitungszeit erforderlich ist.
Beispiel: Hochgeschwindigkeits-Clearer mit schnellen Härter werden üblicherweise in Kollisionsreparaturwerkstätten zum schnellen Trocknen und zum Polerieren am selben Tag verwendet.
Standardtrocknungsfarbe:
Am besten geeignet für: gemäßigte Temperaturen (15-28°C).
Anwendungsbereich: Ideal für das gesamte Fahrzeug oder für Teilen, die in normalen Temperaturbereichen repariert werden.
Beispiel: Standardhärter werden häufig in Kollisionsreparaturwerkstätten verwendet, wenn eine ausgewogenere Trocknungszeit benötigt wird.
Langsam trocknende Farbe:
Am besten geeignet für: Hohe Temperaturen (28-35°C) oder hohe Luftfeuchtigkeit.
Anwendungsbereich: Für das gesamte Fahrzeug, große Anwendungsflächen oder bei längerer Öffnungszeit.
Beispiel: Langsame Härter werden in Kollisionsreparaturwerkstätten verwendet, wenn eine ausgewogene Trocknungszeit benötigt wird.
Schlüsselfaktoren für die Trocknungszeit:
Temperatur:
Höhere Temperaturen beschleunigen die Trocknung, niedrigere Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verlangsamen sie.
Luftfeuchtigkeit
Hohe Luftfeuchtigkeit kann das Trocknen verlangsamen und möglicherweise zu Farbfehlern wie Blüten oder Verlust des Glanzes führen.
Lüftung:
Eine gute Belüftung trägt dazu bei, dass Lösungsmittel verdunstet und das Trocknen beschleunigt.
Art der Farbe:
Verschiedene Farbtypen, wie Acryllak, Acryl-Urethan oder hochfeste Farben, haben unterschiedliche Trocknungs- und Härtungszeiten.
Reparaturgröße:
Kleine Reparaturen können von schnellen Trocknungsoptionen profitieren, während größere Reparaturen möglicherweise langsame Trocknungsoptionen für bessere Durchflussfähigkeit und Nivellierung erfordern.
Schnelltrocknende Farbe:
Am besten geeignet für: Niedrige Temperaturen (5-15°C).
Anwendungsbereich: Geeignet für kleine, teilweise Reparaturen oder wenn eine schnelle Bearbeitungszeit erforderlich ist.
Beispiel: Hochgeschwindigkeits-Clearer mit schnellen Härter werden üblicherweise in Kollisionsreparaturwerkstätten zum schnellen Trocknen und zum Polerieren am selben Tag verwendet.
Standardtrocknungsfarbe:
Am besten geeignet für: gemäßigte Temperaturen (15-28°C).
Anwendungsbereich: Ideal für das gesamte Fahrzeug oder für Teilen, die in normalen Temperaturbereichen repariert werden.
Beispiel: Standardhärter werden häufig in Kollisionsreparaturwerkstätten verwendet, wenn eine ausgewogenere Trocknungszeit benötigt wird.
Langsam trocknende Farbe:
Am besten geeignet für: Hohe Temperaturen (28-35°C) oder hohe Luftfeuchtigkeit.
Anwendungsbereich: Für das gesamte Fahrzeug, große Anwendungsflächen oder bei längerer Öffnungszeit.
Beispiel: Langsame Härter werden in Kollisionsreparaturwerkstätten verwendet, wenn eine ausgewogene Trocknungszeit benötigt wird.
Schlüsselfaktoren für die Trocknungszeit:
Temperatur:
Höhere Temperaturen beschleunigen die Trocknung, niedrigere Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verlangsamen sie.
Luftfeuchtigkeit
Hohe Luftfeuchtigkeit kann das Trocknen verlangsamen und möglicherweise zu Farbfehlern wie Blüten oder Verlust des Glanzes führen.
Lüftung:
Eine gute Belüftung trägt dazu bei, dass Lösungsmittel verdunstet und das Trocknen beschleunigt.
Art der Farbe:
Verschiedene Farbtypen, wie Acryllak, Acryl-Urethan oder hochfeste Farben, haben unterschiedliche Trocknungs- und Härtungszeiten.
Reparaturgröße:
Kleine Reparaturen können von schnellen Trocknungsoptionen profitieren, während größere Reparaturen möglicherweise langsame Trocknungsoptionen für bessere Durchflussfähigkeit und Nivellierung erfordern.
